雙吸離心泵漏水原因分析及械密封檢修誤區(qū) 離心泵如突然切斷電源, 會怎么樣,？
2021-07-19 13:02:05力士霸泵業(yè)
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一般來說,，臥式離心泵軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察,，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時，相對困難些,。安裝靜試時泄漏,。離心泵機械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量,。試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會***介質(zhì)的泄漏,。
雙吸離心泵密封種類主要有機械密封和填料，密封2大類,，通常泄漏點主要有以下五處：
(1)軸套與軸間的密封,；
(2)動環(huán)與軸套間的密封；
(3)動,、靜環(huán)間密封,；
(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
(5)密封端蓋與泵體間的密封,。
一般來說,，臥式離心泵軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時,，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,，須在長期管理,、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察,、分析,、研判，才能得出正確結(jié)論,。
一.離心泵漏水原因分析及判斷
1.安裝靜試時泄漏,。離心泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試,，觀察泄漏量,。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時,，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題,；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。
2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會***介質(zhì)的泄漏。因此,，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中,，因抽空、氣蝕,、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力,，使動,、靜環(huán)接觸面分離；
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動,、靜環(huán)密封端面,；
(6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封,。
3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護(hù)不當(dāng)引起的。
(1)抽空,、氣蝕或較長時間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞；
(2)對泵實際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效,；
(3)回流量偏大,，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔,、釜、罐,、池)底部沉渣泛起,，損壞密封；
(4)對較長時間停運,，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
(6)環(huán)境溫度急劇變化,；
(7)工況頻繁變化或調(diào)整,；
(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時發(fā)現(xiàn),，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施。
二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1.彈簧壓縮量越大密封效果越好,。其實不然,，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損,；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效,。
2.動環(huán)密封圖越緊越好,。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過***漏,；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整,；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形,，影響密封效果,。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),，相對較緊密封效果會好些,，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。
4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的,。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差,，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏,。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母,，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。
5.新的比舊的好,。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的,，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無過度磨損,，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,，起到了較好的密封作用。
6.拆修總比不拆好,。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修,，其實，有時密封并沒有損壞,，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏,。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量,。
離心泵如突然切斷電源, 會怎么樣,？ 除了在具有飛輪的很少情況下以外，泵和原動機通常只有很小的慣性矩,。因此，泵將迅速而平緩地停下來,。此時,，除非管路非常短，液體的慣性仍將使液體有力地向前流動,，而減速的泵卻起著像節(jié)流閥一樣的作用,。排出管路中壓力迅速下降，在有些情況下,，泵出口處或沿管路的某高度處,，其壓力還有可能低于大氣壓力,。
在電源突然被切斷之后，離心泵和原動機就會自由旋轉(zhuǎn),，這就將引起對系統(tǒng)的嚴(yán)重破壞,。
除了在具有飛輪的很少情況下以外，泵和原動機通常只有很小的慣性矩,。因此,，泵將迅速而平緩地停下來。此時,，除非管路非常短,，液體的慣性仍將使液體有力地向前流動，而減速的泵卻起著像節(jié)流閥一樣的作用,。排出管路中壓力迅速下降,，在有些情況下，泵出口處或沿管路的某高度處,，其壓力還有可能低于大氣壓力,。
離心泵停電事故的過渡過程大致如下:
在這種運動階段所發(fā)生的比較低壓頭，稱為下降波(dounsnrge),。這時,，由于液柱完全分離，可以使壓力低到足以引起汽化的程度,。因此,，在分離期問，因外部的大氣壓力而會引起管路的破壞,，這種情況已發(fā)生過多次,。當(dāng)液柱在分離后又重新結(jié)合時，其沖擊壓力可能足以使管路或泵休破裂,。關(guān)閉排出管路上的閥只能使情況更壞,，因此，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作,，在倒流開始以前,，即使關(guān)閉也應(yīng)關(guān)得很少。
倒流可以用閥來控制,，或者采用在出口處或接近出口處放進(jìn)空氣使排出管路排空的方法來進(jìn)行控制,。如果倒流沒有受到阻力，將使泵停下來,，然后又反向加速旋轉(zhuǎn),。放后，泵將以與由于系統(tǒng)摩擦摸失而減小的有效靜水頭相應(yīng)的飛逸轉(zhuǎn)速像水輪機一樣旋轉(zhuǎn),。但是,，當(dāng)己經(jīng)形成了倒流時,，反向轉(zhuǎn)速可能超過穩(wěn)定狀態(tài)下的飛逸轉(zhuǎn)速，而達(dá)到相當(dāng)大的值,。比較大反向轉(zhuǎn)速隨泵的效率和比轉(zhuǎn)數(shù)的增大而增加,。
計算表明，比較大反向轉(zhuǎn)速可超過額定轉(zhuǎn)速的150%,。這一點在選擇原動機時,，特別是選擇大型電動機時應(yīng)當(dāng)予以考慮。在有倒流時,，排出管路中產(chǎn)生稱為上升波(dounsnrge)的壓力升高,。比較大上升波通常發(fā)生在達(dá)到比較大反向 轉(zhuǎn)速前不久，它所引起的壓力升高可超過離心泵額定出口壓力的60%或者更高,。
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